수소·LNG 밀봉은 극저온(-162℃), 고압, 수소취성(Hydrogen Embrittlement) 등 기존 산업과는 차원이 다른 고난이도 기술을 요구합니다. 씰스타는 규격화된 기성품이 아닌 고객사의 실제 작동 환경(압력·온도·유체)에 맞춘 맞춤 설계로 최적의 밀봉 조건을 구현하며, 국내 수소·LNG 씰링 분야에서 최대 수준의 적용 실적과 기술력을 보유하고 있습니다.Hydrogen and LNG sealing demands technology of a fundamentally different order — cryogenic temperatures (-162°C), high pressure and hydrogen embrittlement. Rather than off-the-shelf parts, Sealstar custom-engineers each seal around the customer's actual operating environment — pressure, temperature and fluid — to achieve optimal sealing conditions, backed by the largest track record and technical expertise in hydrogen/LNG sealing in Korea.
수소 침투에 의한 재질 열화를 최소화하는 소재 선정.Material selection that minimizes degradation from hydrogen ingress.
LNG(-162°C) 등 초저온 환경에서도 탄성을 유지.Retains elasticity in cryogenic environments such as LNG (-162°C).
기성품이 아닌 고객사의 작동 환경(압력·온도·유체)에 맞춘 맞춤 설계로 최적의 밀봉 조건을 구현합니다.Not an off-the-shelf part — every seal is custom-engineered around the customer's operating pressure, temperature and fluid for optimal sealing.
수소·LNG 밀봉 분야에서 국내 최대 수준의 적용 실적과 기술 노하우를 보유하고 있습니다.Holds the largest domestic track record and technical know-how in hydrogen/LNG sealing.
수소는 분자가 작아 일반 엘라스토머보다 투과 속도가 빠르고, 소재에 따라 취성이나 미세 균열이 발생할 수 있습니다. EPDM은 수소 노출 시 물성 저하가 비교적 적은 편이고, FKM·FFKM은 고온에는 강하지만 반복 고압 노출에서 미세 균열 저항성을 별도로 확인해야 합니다.Hydrogen's small molecular size lets it permeate elastomers faster than most gases, and depending on the material, exposure can cause embrittlement or micro-cracking. EPDM tends to show comparatively less property loss under hydrogen exposure, while FKM and FFKM resist high temperatures well but need separate verification of micro-crack resistance under repeated high-pressure cycling.
LNG 저장·이송 설비는 -162℃ 극저온에서도 밀봉 성능을 유지해야 합니다. 그러나 FKM을 포함한 일반 엘라스토머의 저온 한계는 대략 -40~-50℃ 수준으로 이 온도대에서는 사용할 수 없어, 극저온에서도 유연성을 유지하는 PTFE 기반 스프링에너자이즈드 씰이나 금속씰을 주로 검토합니다. 반복되는 열충격(급냉·재가열)에 대한 내구성도 함께 확인합니다.LNG storage and transfer equipment must maintain sealing performance even at -162°C — well below the practical low-temperature limit of standard elastomers, including FKM, which typically bottoms out around -40 to -50°C. At this range, spring-energized PTFE seals or metal seals are the primary options considered, since PTFE retains flexibility at cryogenic temperatures. Durability under repeated thermal shock — rapid cooling and rewarming — is also reviewed.
고압 수소를 다루는 저장탱크·이송배관의 씰은 압력이 급격히 낮아질 때 내부에 흡수된 가스가 팽창하며 손상되는 급속감압(RGD) 현상에 대한 저항성이 중요합니다. RGD 저항 등급의 전용 컴파운드를 압력·감압 속도 조건에 맞춰 선정합니다.Seals in high-pressure hydrogen storage tanks and transfer piping need resistance to rapid gas decompression (RGD), where absorbed gas expands and damages the seal as pressure drops suddenly. RGD-resistant compounds are selected to match the pressure and decompression rate involved.
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